Тунелски пастеризатор за пивару
Опрема за пастеризацију пиваре тунелског{0}}типа је управо кључна опрема која се користи за завршну стерилизацију пива након пуњења (у флаше или лименке). Његова главна сврха је да елиминише остатке квасца и могућих микроорганизама који могу бити присутни у флашираном пиву, обезбеђујући биолошку стабилност пива у року трајања и спречавајући да се пропадне, замути или развије непријатан мирис.
- Представљање производа
Након ферментације и филтрирања, пиво је већ веома бистро, а квасац и друге бактерије су веома темељно уклоњене. Међутим, током процеса флаширања, немогуће је постићи 100% апсолутну стерилност за пиво, флаше (лименке), чепове за флаше и окружење за флаширање. Постоји велика могућност уношења микроорганизама у траговима за „контаминацију“.
Ако се овај последњи процес стерилизације не спроведе, ови микроорганизми ће наставити да расту и умножавају се у пиву богатом хранљивим састојцима{0}}, што ће резултирати следећим:
Кварење и недостатак{0}}укуса: Ствара непријатне укусе као што су киселост и ужегло.
Замућеност: Пролиферација микроорганизама узрокује да вино постане мутно.
Пуцање/надувавање боце/затварача: Одређене врсте бактерија производе угљен-диоксид, изазивајући прекомерни притисак унутар амбалаже, што је изузетно опасно.
Пастеризација тунелског{0}}типа је посебно дизајнирана да у потпуности елиминише ове ризике. После ферментације и филтрације, пиво је већ веома бистро, а квасац и друге бактерије су веома темељно уклоњене. Међутим, током процеса флаширања, немогуће је постићи 100% апсолутну стерилност за пиво, флаше (лименке), чепове за флаше и окружење за флаширање. Постоји велика могућност уношења микроорганизама у траговима за „контаминацију“.
Ако се овај последњи процес стерилизације не спроведе, ови микроорганизми ће наставити да расту и умножавају се у пиву богатом хранљивим састојцима{0}}, што ће резултирати следећим:
Кварење и недостатак{0}}укуса: Ствара непријатне укусе као што су киселост и ужегло.
Замућеност: Пролиферација микроорганизама узрокује да вино постане мутно.
Пуцање/надувавање боце/затварача: Одређене врсте бактерија производе угљен-диоксид, изазивајући прекомерни притисак унутар амбалаже, што је изузетно опасно.
Пастеризација тунелског{0}}типа је посебно дизајнирана да потпуно елиминише ове ризике.
Радни процес
Можете мислити о томе као о дугачком тунелу који омогућава пиву да се "окупи у врућој купки":
Улаз: Флаширано или конзервирано пиво које је напуњено и затворено транспортном траком се преноси у тунел.
Претходно загревање: Прво се прска топлом водом и постепено загрева како би се спречило пуцање стаклених флаша услед драстичних температурних разлика.
Грејање и 保温: Затим се континуирано прска топлијом водом (обично око 60 степени) и одржава се на овој температури током тачно израчунатог временског периода. Ова фаза је срж стерилизације, довољна да убије све микроорганизме.
Хлађење: На крају се прска водом постепено опадајуће температуре за хлађење, како би се олакшало накнадно обележавање и паковање.


Апликација
Основни сценарији примене опреме за пастеризацију тунелског{0}}типа
Велика{0}}индустријализована производња пива (маинстреам апликација)
Ово је најкласичнији и примарни сценарио примене опреме за пастеризацију тунелског{0}}типа.
Корисници: Као што су АБ ИнБев (Будвеисер), Хеинекен, Царлсберг, Кингдао, Сновфлаке, итд., који су глобалне и домаће велике-групе пива.
Производи: Скоро сва главна лагер пива (Лагер), комерцијална але пива (Але) и друга индустријска пива са укусом на општем тржишту.
Разлози:
Захтев за дуги рок трајања: Ови производи морају бити широко дистрибуирани путем канала као што су супермаркети и продавнице. Логистика и рок трајања су веома дуги, тако да морају имати рок трајања од неколико месеци или чак годину дана. Пастеризација пружа најпоузданију гаранцију биолошке стабилности.
Конзистентност квалитета: За производе произведене у великим размерама, неопходно је обезбедити да укус исте марке пива произведеног у било којој фабрици широм света буде веома конзистентан. Пастеризација може потпуно инактивирати микроорганизме, спречавајући да се производ настави да се мења на полици, обезбеђујући апсолутну стабилност укуса.
Висока ефикасност и висок учинак: машине за стерилизацију тунелског{0}}типа раде непрекидно. Савремена опрема може да издржи до 100.000 боца (канти) на сат, што савршено одговара-брзини пуњења велике брзине индустријских производних линија.
2. Пиво у специфичним облицима паковања
Стаклене флаше за пиво: Ово је најтрадиционалнија апликација за тунелску стерилизацију. Опрема треба да прецизно контролише брзину пораста и пада температуре како би се спречило пуцање стаклених боца услед топлотног стреса.
Металне лименке за пиво: Алуминијумске лименке имају добру топлотну проводљивост и могу се брже загрејати и хладити, што их чини веома погодним за тунелску пастеризацију.
ПЕТ пластичне боце за пиво: Користе се и нека пива упакована у пластичне боце, али је потребно контролисати температуру како би се спречило деформисање пластичних флаша или промена својстава материјала.
Сценарији који нису{0}}примарни или алтернативни
Пастеризација тунелског{0}}типа није обавезна опција за све пиваре. У следећим сценаријима, обично се не користи или постоје алтернативна решења:
Већина занатских пива
Разлог:
Надмоћ укуса: Основна вредност занатског пива лежи у његовим богатим и деликатним укусима (нарочито у ароми коју доноси хмељ). Загревање током процеса пастеризације неминовно доводи до испаравања и оксидације неких ароматичних супстанци, што резултира благим „укусом кључања“, што је неприхватљиво за занатска пива која имају за циљ врхунски укус.
**Краћи ланац дистрибуције**: Продајни асортиман занатског пива је обично мањи и промет је бржи, а потражња за изузетно дугим роком трајања није тако јака као за индустријско пиво.
Алтернативне технологије:
Мембранска филтрација (хладна стерилизација): Ово је најчешће коришћена алтернативна метода у занатским пиварама. Пиво пролази кроз изузетно прецизне филтер мембране (са пречником пора од чак 0,45 микрометара), физички уклањајући сав квасац и бактерије, а затим се пуни у стерилном окружењу. Ово омогућава максимално задржавање оригиналног укуса пива.
Без стерилизације / Само хлађење: За нека веома свежа пива која треба брзо да се конзумирају (као што су неки ИПА), пивара може једноставно филтрирати пиво и напунити га и означити га као „Разхлађено, конзумирајте што је пре могуће“. Ова пива имају веома кратак рок трајања.
2. Точено пиво (кег пиво)
Точено пиво у бачвама које се шаље у барове и ресторане обично се не пастеризује. Чувају се на хладном (путем транспорта и складиштења хладног ланца) да би инхибирали раст микроба и имали релативно кратак рок трајања.
3. Врхунска але пива (као што су белгијски манастирски стил, кисела пива итд.)
Неки стилови пива инхерентно садрже активни квасац (као што је у белгијском пиву{0}}ферментисаном у флашама) или специфичне сојеве бактерија (као што су бактерије млечне киселине у киселом пиву), а ови микроорганизми су саставни део укуса производа. Због тога се пастеризација не сме применити на ове производе.


Феатуре
Основна карактеристика тунелског{0}}пастеризатора
Висока{0}}ефикасност и непрекидна производња
Карактеристике: Усвајање тунелског-типа непрекидне покретне траке, флаше/лименке пива непрекидно улазе, пролазе и шаљу се. Производни процес је беспрекорно повезан.
Предности: Капацитет обраде је изузетно висок, са учинком од десетина хиљада или чак стотина хиљада боца на сат. Савршено одговара брзини савремених-брзиних линија за пуњење и представља камен темељац-индустријске производње великих размера.
Ефекат стерилизације је темељан и поуздан.
Карактеристике: Прецизном контролом температуре (обично око 60 степени) и времена (контролисано брзином покретне траке), обезбеђује се да свака боца вина може да достигне унапред одређену јединицу за пастеризацију (ПУ вредност, обично 15-30 ПУ).
Предности: Може ефикасно да убије све квасце и микроорганизме који изазивају кварење, обезбеђујући одличну биолошку стабилност за пиво, обезбеђујући сигурност и бистрину производа током дугог рока трајања, и елиминишући ризик од кварења и проширења резервоара узрокованих микробном контаминацијом.
Висок степен аутоматизације
Карактеристике: Цео процес стерилизације (контрола температуре, циркулација воде, брзина транспортне траке) се аутоматски завршава и надгледа од стране ПЛЦ (Програмабилног логичког контролера) система.
Предности: Значајно смањује ручну интервенцију, једноставан рад, стабилне параметре процеса, високо конзистентан квалитет производа, а сви подаци (температура, брзина, ПУ вредност) се могу снимити и пратити.
Висока стопа поврата топлотне енергије,{0}уштеда енергије и еколошки прихватљива.
Карактеристике: Ово је основна техничка карактеристика модерног стерилизатора. Он усваја принцип размене топлоте против{1}}протока: искоришћена топла вода у зони хлађења се рециклира за предгревање, а топла вода у зони предгревања се допуњује у зону грејања.
Предности: Значајно смањује потрошњу паре и воде за хлађење, у великој мери смањује радну потрошњу енергије и испуњава захтеве{0}}уштеде енергије и заштите животне средине модерне индустрије. Ово је такође економски предуслов за предузимање-производних задатака великих размера.
Широко применљив опсег
Карактеристике: Подешавањем температуре и брзине транспортне траке, могу се флексибилно руковати различитим облицима боца, врстама конзервирања (стаклене боце, лименке) и производима различитих капацитета.
Предности: Једна производна линија може произвести више производа, повећавајући свестраност и флексибилност опреме.

Тецхницал Параметер
| Категорија параметра | Специфични параметар | Типична вредност / опис | Важност |
|---|---|---|---|
| Капацитет и перформансе | Излазни капацитет | 20,000 - 150,000+ боца/канти на сат (БПХ) | Дефинише брзину производње и одговарајућа пунила. |
| Јединице за пастеризацију (ПУ) | Подесиво, обично 5 - 30 ПУ за пиво | Мера микробиолошке смртности. Мора се прецизно контролисати. | |
| Време процеса | Укупно време пролаза кроз тунел: 30 - 60 минута | Одређује се брзином траке и дужином тунела. | |
| Температурне зоне | Број зона | 5 - 8 зона (или више) | Пред{0}}загревати, загрејати, пастеризовати, -охладити, хладити зоне. Више зона омогућава нежнији третман. |
| Температура пастеризације | 58 степени - 62 степени (136 степени Ф - 144 степени Ф) | Критична температура задржавања за микробну инактивацију. | |
| Температуре прскања воде | Променљиво по зони (нпр. 30 степени до 62 степена до 20 степени) | Прецизно контролисан у свакој секцији за постепено загревање/хлађење. | |
| Физичке димензије | Дужина тунела | 15 - 30 метара (50 - 100 стопа) | Дужи тунели омогућавају већи капацитет или нежнију обраду. |
| Ширина појаса | Зависи од величине контејнера (нпр. 1,5м - 3м) | Одређује број контејнера који могу стати преко појаса. | |
| Материјал конструкције | Нерђајући челик (АИСИ 304 / 316) | Неопходан за отпорност на корозију, хигијену и могућност чишћења. | |
| Утилитиес Цонсумптион | Потрошња паре | Високо ефикасни савремени системи имају за циљ 15-25 кг/ХЛ* | Велики оперативни трошак. Загрева воду за зоне прскања. |
| Потрошња воде | Веома ниска због затворене{0}}рециркулације (~0,5-1 м³/х) | Вода се првенствено користи за губитак шминке, а не појединачни{0}}пролаз. | |
| Елецтриц Повер | За пумпе, вентилаторе и погон транспортера (нпр. 50-150 кВ) | Напаја систем циркулације и кретање. | |
| Контрола и надзор | Контролни систем | ПЛЦ (програмабилни логички контролер) са ХМИ (људски{0}}машински интерфејс) | Аутоматизује све функције и омогућава управљање рецептима. |
| Мониторинг | Континуирано праћење температура, брзине траке и израчунате ПУ вредности. Евидентирање података ради следљивости. | Неопходан за осигурање квалитета и валидацију процеса. |
Паковање и достава

Цертификат

Цустомер Ревиев

Popularne oznake: тунелски пастеризатор за пивару, Кина тунелски пастеризатор за произвођаче пиваре, добављаче, фабрику














